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MES 개요

mes는 제품의 제조 공정의 정보 자동화를 통하여 원료/자재 관리의 정보, 공정실적/실물정보 및 완제품의 실물정보들의 실시간 추적과 생산 공정 중에 발생하는 제품, 재료, 생산 장비, 생산자, 생산 공정 시간 등 생산성을 향상시키기 위해서 생산라인으로부터 데이터를 수집함은 물론 하위 Device들을 적절히 제어함으로써 제조업자들의 목표인 생산성 향상과 원가 절감 목표를 최적화하도록 하기 위한 시스템이다.

MES 일반기능

글로벌 커뮤니티인 MESA International에서 정의하는 MES는 일반적으로 아래와 같은 11개의 기본 기능으로 정의됩니다.
1. 자원할당 및 상태 관리 (Resource Allocation Status)
기기, 도구, 작업자 숙련도, 자재 및 문서와 같은 다른 작업자에 가용한 사항들을 포함한 자원을 관리한다. 자원할당 및 상태관리 기능은 자원의 상세한 이력을 제공하고 장비의 상태를 실시간으로 제공하여, 장비가 잔업에 적절히 설치(setup)되었는지를 확인한다. 이 같은 자원관리 작업 일정 목표에 부합하기 위한 예약 및 분배를 포함한다.
2. 작업 및 상세일정 관리 (Operation/Detail Scheduling)
작업 및 상세일정 관리 기능은 적절히 순서가 정해졌을 때 Setup을 최소화하는 작업에 있어서 특별한 생산 단위와 연관된 처방, 우선순위, 속성 및 특성에 기초한 순서를 제공한다. 일정관리란 유한성을 띄며, 정확한 시간, 장비적재 및 시프트(shift)유형 등을 상세히 계산하기 위한 중복/ 병렬 작업과 대안을 파악한다.
3. 생산 단위 분배 (Dispatching Production Units)
배치(Batch), 로트(Lot) 및 작업 지시서(Work Order)등과 같은 작업 형태에 있어서 생산 단위의 흐름을 관리 한다. 분배정보는 공장 현장에서 사건이 발생함으로써 수행되어야 할 작업과 실시잔적인 변화의 순서에 의해 제공된다. 재작업과 재처리(Salvage)공장 버퍼,(Buffer)관리의 함께 모든 시점의 제공 제어 능력에 따라 가능하다.
4. 문서제어 (Document Control)
문제 제어 기능은 작업지시, 처방, 도면, 표준 작업절차, 부분 프로그램, 배치 기록, 기술적 변경 요구사항, 조(Shift)와 조간 의사소통 및 “계획된 것(As Planned)"과 ”이루어진 것(As Built)"정보에 대한 편집 능력을 포함하여 생산 단위와 함께 관리되어야 할 기록 형태를 제어한다. 문서제어 기능은 작업자에게 데이터를 제공하거나 장치제어에 대한 처방을 제공함으로써 작업 지시를 현장으로 하당한다.
5. 데이터 집계 및 취득 (Data Collection/Acquisition)
데이터 집계 및 취득 기능은 생산단위에 연계된 기록과 형태를 대중화하는 데이터와 내부 작업 생산을 얻기 위하 I/F연결을 제공한다. 위 데이터는 공장 현장에서 수동적이거나 장비로부터 분 단위 구조까지 자동적으로 수집될 수 있다.
6. 근로관리 (Labor Management)
근로관리 기능은 분단위 시간구조의 개개인의 상태를 제공한다. 시간대비 출석보고, 검증 추적 및 위에 기초한 (Activity-based)비용 기준으로써 자재 및 공구 준비작업과 같은 간접적인 행위의 추적능력을 포함한다. 위 기능은 취적의 할당을 결정하기 위한 자원할당과 상호작용할 수 있다.
7. 품질관리 (Quality Management)
품질관리 기능은 지표상의 품질제어를 확인하기 위해서나 문제를 구분하기 위해서 제조 현장으로부터 수집된 측정치들의 실시간 분석을 제공한다. 그것은 원인을 결정하기 위한 징후, 행동 및 결과에 대한 상호작용을 포함하여 문제를 수정하기 위한 행동양식을 제공한다. 또한 LIMS(Laboratory Information Management System)에 있어서 Off-line검사 및 분석 관리와 SPC/SQC 추적을 포함한다.
8. 공정관리 (Process Control)
공정관리 기능은 생산을 감시하고 진행 중인 작업 향상을 위해 작업자들에게 의사결정지원을 제공하거나 자동적으로 수정한다. 이 같은 행위들은 내부적으로 작용하거나 하나의 작업에서 다음 작업으로 공정을 추적하며 감시되거나 제어되는 또한 내부 작용하는 기기 및 장비에 특별히 초점을 맞추고 있다. 이것은 외부적으로 수용 가능한 오차범위의 공정변경을 작업자 개개인에게 인식 시켜주기 위한 경보관리를 포함할 수 있다. 이것은 지능적인 장비와 MES간 I/F를 제공하고, 데이터 집계/취득 기능을 가능하게 한다.
9. 유지보수 관리 (Maintenance Management)
생산과 일정관리의 능력을 확인하기 위해 장비와 도구들을 유지보수하기 위한 행위를 지시 및 추적한다. 이것은 새로운 문제를 진단하는데 도움을 주기 위해 과거사건 및 문제에 대한 이력을 유지한다.
10. 생산추적 및 이력 (Product Tracking and Genealogy)
작업의 위치와 어느 곳에서 상시 작업이 이루어지는지를 보여준다. 상태 정보는 누가 작업을 하고 있는지 공급자의 요소자재 로트나 일련번호, 현재의 생산조건, 경보상태, 재작업 또는 생산과 연계된 다른 예외사항들을 포함한다. On-line 추적기능은 최종 생산품 각각의 사용법과 요소들의 추적 능력을 부여하는 이력 기록을 생성한다.
11. 실행분석 (Performance Analysis)
실행분석 기능은 과거 기록과 예상된 결과의 비교를 통하여 실제적 작업 운영 결과들에 대한 분 단위 보고를 제공한다. 실행결과는 자원 활용, 자원가용성, 생산단위Cycle-time, 일정준수 및 표준준수로써 측정치들을 포함한다. 또한 PC/SQC을 포함할 수 있다. 작업인자들을 측정하는 여러 다른 기능으로부터 수집된 정보를 구체화 한다. 이 같은 결과들은 보고서 형태로 준비되거나, 실행에 대한 현재의 평가로서 On-line으로 제공될 수 있다.

아이엔에스시스템 MES 특징

제조업체에서의 MES의 필요성과 중요성은 날로 증가하고 있다. 또한 제조업의 환경 또한 글로벌 결쟁 사회에서 살아남기 위해 빠르게 자동화 시스템으로 변화하고 있는 실정이고 제조업마다 고유한 여러 가지 독특한 인프라와 시스템 구조를 가지고 있다. 그러나 MES개발의 특성 상 이러한 고객의 발 빠른 변화를 MES 시스템이 리드하기 보다는 공급업체의 기 개발 MES 틀에 맞추어 고객의 제조 현장을 바꾸려다 보니 현장에서는 현실에 맞지 않는 Process가 난무하게 되고 실제로 사용하지 않는 기능들이 많아 상대적으로 시스템 구축 비용 부담만 커지게 되는 문제점을 안게되었다.

이에 아이엔에스시스템은 보완/안정성 등의 MES의 당연한 시스템 Base외에 아래의 4가지 기본적인 구축 특징 속에 고객 맞춤형 MES를 제공하고자 합니다.